選用MI加熱電纜型號:

外直徑mm, 金屬護套種類;加熱電纜表面發熱強度 w/cm2;抽油桿表面發熱強度 w/cm2(應該保證稠油不結焦)

具體有如下組合結構形式

500m以內；二芯或者三芯護套MI加熱電纜

500m-1000m以內；二根或者三根單芯MI加熱電纜組合

1000m以上；三根單芯MI加熱電纜組合，有2~3個焊接中間接頭。

溫度控制:

冷端引出電線為耐寒型-50℃軟電纜,移動的二端有抗彎折管件。

溫度電控箱為戶外全天候級,非防爆,（應放置在安全區域內）實現電力傳輸及對溫度的監控。

溫度控制儀的溫度定值可以在現場任意設定,修改工廠出廠時的試驗上、下限溫度。

溫度傳感器安裝在油嘴外的出油管內，根據這點的溫度進行電熱運行的自動控制。

技術方案描述：

最終完成的空心抽油桿內電加熱系統如下圖

圖一、空心抽油桿內加熱裝置示意圖

1、變扣接頭 2、空心抽油桿 3、金屬加熱電纜 4、防噴盒 5、光桿 6、二通式密封器 7、抽油泵

基本計算資料： 油田井號，井深; 套管直徑mm，油管直徑mm;井計算參數為： 日產原油量;含水百分比;設定的井內平均溫度+℃，希望達到的井口出油溫度+℃;空心抽油桿內直徑mm;要求井內加熱段長度為m;井內介質加熱功率 Kw;井套管散熱功率Kw;加熱電纜實際補充總的熱功率為Kw

電加熱的一般技術要求：

吊點要求整體拉斷力大于20000N；空心抽油桿內徑22mm，L=200—2000m；

加熱深度200—2000m；   井口油溫60--80℃；  加熱功率30—150Kw；

電源電壓  三相1140/660 VAC；660/380VAC；或者380/220 VAC；

原理：

將二芯或者三芯金屬加熱電纜單點懸吊穿入空心抽油桿內，直至需要的深度（或者油泵的頂端），灌入導熱油，在懸繩器下增加一個二通式密封器，完成加熱電纜在空心桿的密封和冷熱轉換。 利用金屬加熱電纜，整根密實無縫，耐高溫，耐腐蝕，純電阻發熱及熱效率高的特殊優點。將市電電壓通入金屬加熱電纜發出的均勻熱量直接加熱空心抽油桿，通過空心抽油桿均勻加熱油管內油品。

 金屬MI加熱電纜安裝操作工藝 

1.現場準備:

井口施工批準文件已經下達；

施工現場平整、及封閉。閑人不能進入，達到HSE標準要求；

電力電源連接點完成；

安全保障系統進入；

所有器材到達現場；

2.施工準備

器材及工具清點、檢驗；

空心抽油桿安裝完成以后。在現場組合施放加熱電纜的成套施工裝備，將金屬加熱電纜盤上轉動架就位及錨固。

搭建井口臨時腳手架或者操作平臺梯。

將φ20mm的鋼球頭及鋼索，徐徐放入空心抽油桿，直到空心抽油桿的底部。在露出的鋼索作個記號，以備測量總的實際深度。

用力和速度將鋼球頭及鋼索在空心抽油桿內提升放下，每段保證2~3次，清理通道及打磨管內毛刺。

檢測鋼索實際深度，與加熱電纜實際供貨長度核對，再檢查加熱電纜的其他各項參數。

空心抽油桿安裝短節件安裝銜接部位正常，無明顯滲漏。采油樹工作位置正常。

3.施工安裝

檢查所有的安裝件及密封材料。

將所有操作器械進行全面聯動檢查。

由業主工地負責人下達開始正式施工作業命令。

放出金屬加熱電纜經井口滑輪至井口，按照圖三排序將所有另部件穿在金屬加熱電纜尾端部位。

安裝井口銜接件。

安裝專配件“MI密封固定座”（注意加O型密封圈）。

放入密封半硬氟膠圈及密封銅墊，初緊MI密封束頭，感覺金屬加熱電纜仍可以上下移動。

檢查金屬加熱電纜進入安裝工夾具與電纜盤的聯動。

將金屬MI加熱電纜徐徐送入空心抽油桿內。

當金屬加熱電纜進入油管達100m左右時，必須有操作人員監守在電纜盤邊，    預防及阻止金屬加熱電纜主拖動入井，并在外力控制下阻尼電纜繼續緩慢進入。

當進入的金屬MI加熱電纜的纜身明顯釋放重量，說明已經達到空心抽油桿內限定的設計深度。

緊固MI密封束頭、壓縮環、鎖緊螺母到位。

折卸其他安裝輔助器材，安裝完成金屬MI加熱電纜井口固定組件。

最終的井口空心抽油桿安裝固密封件如上圖：

將密封金屬電力插座連接，冷電力電纜穿鋼管埋地敷設接進溫度控制箱，實現電力輸入準備。

再次檢查無異常，安裝過程完成,可以請油田技術人員連接懸繩器，進入送電調試階段。